- Введение
- Основные аспекты шероховатости дорожных покрытий
- Что такое шероховатость дорожного покрытия?
- Почему важно регулировать шероховатость?
- Технологии создания регулируемой шероховатости
- 1. Варьирование структуры поверхностного слоя
- 2. Механическое фрезерование и шлифовка
- 3. Использование лазерных и фотохимических методов
- Примеры и статистика использования технологий
- Пример 1: Испанский опыт внедрения щебёночных покрытий с контролируемой шероховатостью
- Пример 2: Японские технологии лазерной регуляции шероховатости
- Методы измерения шероховатости
- 1. Использование профилографов
- 2. Метод барабана (Macrotexture Tester)
- 3. Коэффициент сцепления (MU) и фрикционный тест
- Заключение
Введение
Регулируемая шероховатость дорожного покрытия — важный фактор безопасности, комфорта и долговечности дорог. Управление шероховатостью позволяет оптимизировать сцепление шин с дорогой, снижая риск аварий и повышая устойчивость автомобилей при различных погодных условиях.

Сегодня дорожные службы и инженеры применяют различные технологии для создания и поддержания поверхности с необходимым уровнем шероховатости. В этой статье подробно рассмотрены современные подходы, типы покрытий и методы измерения шероховатости с примерами и рекомендациями специалистов.
Основные аспекты шероховатости дорожных покрытий
Что такое шероховатость дорожного покрытия?
Шероховатость — это текстурная характеристика поверхности, которая влияет на контакт колеса с дорогой. Она определяется микронеровностями и макроэлементами поверхности, которые обеспечивают сцепление.
- Микротекстура — мелкозернистая структура материалов, влияющая на трение шин и дороги.
- Макротекстура — более крупные неровности (до нескольких миллиметров), обеспечивающие дренаж воды и улучшение сцепления, особенно на мокрой дороге.
Почему важно регулировать шероховатость?
Значение правильной шероховатости нельзя переоценить:
- Повышается безопасность — снижается вероятность заносов и тормозного пути.
- Увеличивается срок службы покрытия — предотвращается быстрий износ и разрушение.
- Минимизируется шум от движения транспорта.
- Снижаются эксплуатационные расходы на ремонт.
Технологии создания регулируемой шероховатости
1. Варьирование структуры поверхностного слоя
Один из самых распространённых способов — изменение структуры верхнего слоя асфальта или бетона с помощью состава и способов укладки.
- Использование щебёночно-мастичного асфальтобетона (ЩМА) с крупнозернистой структурой.
- Нанесение специальных фрикционных покрытий — смесей с добавлением кварцевого песка или других зернистых материалов.
- Использование микротекстурирования — создание тонкой текстуры на поверхности покрытия с помощью техники укатки или фрезерования.
2. Механическое фрезерование и шлифовка
Данный метод позволяет на уже существующих покрытиях изменять шероховатость путём точного удаления слоя материала.
- Фрезерование с рифлением с разной глубиной и шагом.
- Шлифовка с целью сглаживания или напротив, усиления микротекстуры.
Эти современные машины оснащены системами автоматического контроля глубины и профиля, что позволяет регулировать параметры покрытия под конкретные требования.
3. Использование лазерных и фотохимических методов
Передовые, но всё ещё экспериментальные технологии — обработка поверхности лазерами или химическими веществами для создания микротекстур без механического давления.
| Метод | Основные материалы | Уровень регулирования шероховатости | Стоимость реализации | Применение |
|---|---|---|---|---|
| ЩМА и фрикционные смеси | Щебень, битум, кварцевый песок | Средний | Средняя | Новые покрытие, ремонт |
| Механическое фрезерование | Асфальт, бетон | Высокий | Высокая | Реконструкция и улучшение |
| Лазерная обработка | Специально подготовленные покрытия | Очень высокий | Очень высокая | Экспериментальные проекты |
Примеры и статистика использования технологий
Пример 1: Испанский опыт внедрения щебёночных покрытий с контролируемой шероховатостью
В Испании на автомагистрали AP-7 в Каталонии в 2021 году был протестирован участок с использованием ЩМА с увеличенным содержанием кварцевого песка. Результаты:
- Сокращение тормозного пути на мокрой дороге на 18%
- Уменьшение шумового загрязнения на 5 дБ
- Увеличение срока службы покрытия на 2 года по сравнению с традиционным асфальтом
Пример 2: Японские технологии лазерной регуляции шероховатости
Япония активно развивает лазерные методы обработки тротуаров и дорог с целью повышения износоустойчивости и безопасности в условиях сильных осадков. В пилотных проектах отмечено:
- Повышение коэффициента сцепления шин на 20%
- Сокращение аварийности на обработанных участках на 12%
Методы измерения шероховатости
Для контроля качества и поддержания параметров покрытия применяются специальные приборы и методы:
1. Использование профилографов
Позволяют создавать трёхмерный профиль поверхности, измеряя высоты и расстояния между неровностями.
2. Метод барабана (Macrotexture Tester)
Определяет макротекстуру путем замера глубины и частоты неровностей по стандартной методике.
3. Коэффициент сцепления (MU) и фрикционный тест
Прямое испытание сцепления колёс с поверхностью, косвенно показывающее шероховатость.
Заключение
Развитие технологий создания дорожных покрытий с регулируемой шероховатостью — важная составляющая обеспечения безопасности и комфорта на дорогах. Инженеры и дорожные службы всё чаще применяют комбинированные решения: от новых составов материалов до механической и лазерной обработки для достижения оптимального результата.
Мнение автора:
«Современные технологии позволяют не только создать покрытие с нужным уровнем шероховатости, но и поддерживать его в течение всего срока эксплуатации. Интеграция автоматических систем контроля и адаптивных методов обработки — ключ к устойчивому развитию дорожной инфраструктуры и снижению аварийности.»
Рекомендуется при планировании дорожных работ учитывать климатические и эксплуатационные особенности региона, выбирая технологии с максимальным балансом стоимости, эффективности и экологичности.